5月8日，由该部炼焦作业区操作工丁少华、裴玉涛二人当班，在要对1号焦炉45号炭化室内加煤时，发现车上的加煤除尘U形压力管内的水柱液位变化不大，怀疑是加煤除尘高速没有启动，于是果断停止加煤并立即通知班长。经班长确认，操作工预判准确，立即采取应对措施，退回除尘推杆，关闭除尘盖板，打开防爆口进行加煤操作。正是由于两人严谨细致、精益求精的工作态度，严格按照加煤操作规程进行观察确认，不仅发现了设备存在问题，而且通过精准预判避免了一起事故。
5月9日，该部设备管理室杨成志会同熄焦作业区点检员丁邵斌对熄焦区域进行点检时，发现二期提升机钢丝绳滑轮装置中的动滑轮在运行过程中位置发生变化，于是利用检修时间进行检查，确认动滑轮轴承外套有开裂、开焊痕迹，存在严重的安全隐患。两人立即将现场情况上报相关**，制订检修方案，积极组织更换，避免了事故的发生。
在生产过程中，气焰切割会产生如下问题：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣，裂纹等。
一 预热火焰能率
火焰能率指的是可燃气体消耗的能量，主要取决于割炬和割嘴的大小。火焰能率越大，越容易形成零件表面的粘渣。但火焰能率越低时，会造成燃料燃烧产热不足，从而造成切割减慢，使切割过程难以进行。预热火焰多采用中性焰或者轻微的氧化焰，一般不采取碳化焰，因为碳化焰会使切割边缘表面渗碳，影响材料性能。
氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系见下表：
二 切割氧
火焰切割主要是利用燃料和氧气的燃烧反应，影响燃烧反应的因素主要包括氧气的纯度、氧气的流量以及氧气气流的形状。
1. 氧气的纯度越高，切割速度越快，氧气消耗量越小。
2. 氧气流量越大，燃烧产热增大，切割速度加快，切口质量提高。但是流量过大会使缺口冷却较快，切割速度反而降低。
3. 氧气压力越大，切割速度增加，切口质量越好。
4. 切割形状长而直，切割厚度增加，切口质量越好。
三 切割速度
一般来说切割速度与板厚、预热火焰、氧气纯度和流量、钢板初始温度、割炬形状等有关，一般来说，板厚越大，速度减慢。速度过快会造成后托量增加，切割质量下降。
四 割嘴的倾斜角
一般在切割过程中，割嘴应垂直于零件表面，在切割不同板厚的材料时，可改变切割角度来减少后托量，直线切割时，板厚4-20mm，割嘴后倾20-30°，以减少后托，提高切割速度。板厚为20-30mm时，割嘴与零件表面垂直，板厚大于30mm时，起割前倾5-10°，割透后割嘴垂直于工件，结束时为5°~10°的后倾角。
五 割嘴至零件表面的距离
割嘴距离零件表面越小，空气对氧气流的污染越小，切割速度较快；但间距过小，切口会渗碳，割嘴易被飞溅物堵塞，降低使用寿命，一般直筒型割嘴至零件表面距离应保持3-5mm。扩散性割嘴，使用氧乙炔火焰切割时，割嘴至零件表面距离保持8-11mm。
六零件的原始尺寸
钢材初始温度越高，加热到燃点的时间会缩短，切割速度越高。切割质量还与零件形状、切割位置、零件表面状态等因素有关。
气体火焰切割作业中，常常因为气割工艺参数调整和操作不当，会造成各种切割缺陷。
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我公司工程技术人员多名，技术力量强大，具有多年的生产经验，工艺水平**，产品质量严格把关。
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